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高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運用功能的重要因素。輸送帶廠家介紹耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對運送帶行業(yè)來說，丁苯膠操作工藝相對簡略質(zhì)量穩(wěn)定，并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。
酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，為了減少對橡膠功能的影響，會在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時對橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機械功能改變率。一般來說10%以下的硫酸是不會腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的濃硫酸，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。
橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行規(guī)范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質(zhì)，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據(jù)現(xiàn)場更注重那種運用條件調(diào)整配方規(guī)劃。
例如一些輸送物料溫度在150度左右，且有必定酸堿性，能夠經(jīng)過調(diào)整配方，在耐熱膠配方體系中加入慵懶資料硫酸鋇，硫化體系堅持不變。另外骨架層的貼布膠尤為重要，高溫加腐蝕性會大大加速橡膠老化，運送帶長時間的觸摸物料，會使掩蓋膠物理功能改變較大、膨脹、變軟。
推薦大家用高段位規(guī)范天然膠提高貼布膠的附著力，保證運送帶掩蓋膠和骨架層不會呈現(xiàn)脫層，大大的延長了運送帶的運用壽命。橡膠輸送帶配方的規(guī)劃必定要根據(jù)現(xiàn)場工況規(guī)劃調(diào)整，保證產(chǎn)品運用質(zhì)量穩(wěn)定性。科學性、針對性的供給適合現(xiàn)場運用工況的橡膠運送帶，在運用過程中發(fā)揮它的價值，下降客戶的生產(chǎn)成本、檢修成本等。
